Ultrafeiner Titandraht der Güteklasse 2

Note: GR2
Standards: ASTM B348/ASME SB348
Größe: Siehe Details in den Beschreibungen ↓↓↓
Reinheit: Gemäß den Standards
Farbe: Silbergrau
Dichte: 4,5 g/m³

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Produkteinführung

Ultrafeiner Titandraht der Güteklasse 2 (amerikanische Norm UNS R50400) ist ein Produkt mit Standardfestigkeit für industrielle Reintitanmaterialien, basierend auf einer Titanreinheit von mindestens 99,0 %. Im Vergleich zu Titandraht der Güteklasse 1 ist sein Sauerstoffgehalt auf höchstens 0,25 % und sein Eisengehalt auf höchstens 0,30 % erhöht, wodurch ein besseres Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit entsteht.

Dieser ultrafeine Titandraht der Güteklasse 2 wird durch mehrere Präzisions-Kaltzieh- und elektrolytische Polierverfahren hergestellt, mit einem Durchmesserbereich von 0,02 - 0,2 mm und einer kontrollierten Toleranz von ± 0,005 mm (die hochpräzise Ebene kann ± 0,3 μm erreichen). Die Oberflächenrauheit Ra beträgt höchstens 0,15 μm und weist eine ausgezeichnete Formbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf. Seine Zugfestigkeit erreicht 345–450 MPa, die Dehnung ist größer oder gleich 18 % und seine Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung ist deutlich besser als bei Klasse 1, während eine niedrige Dichte von 4,5 g/cm³ beibehalten wird.

Ultrafeiner Titandraht GR2

Ultrafeiner Titandraht Gr5 Ti-6Al-4V

Ultrafeiner Titandraht Gr1

Eigentum	Ultrafeiner Titandraht der Güteklasse 2 (UNS R50400)
Standard	ASTM B863, ASTM F1678, ISO 9001
Chemische Zusammensetzung	Ti-Reinheit größer oder gleich 99,0 %, O kleiner oder gleich 0,25 %, Fe kleiner oder gleich 0,30 %, andere Verunreinigungen kleiner oder gleich 0,5 %
Mechanische Eigenschaften	Tensile Strength: 345-450 MPaYield Strength: ≥275 MPaElongation: ≥18%Bending Cycles: >80.000 Mal (kein Bruch)
Physikalische Eigenschaften	Dichte: 4,5 g/cm³Wärmeleitfähigkeit: 15,2 W/(m·K)Linearer Ausdehnungskoeffizient: 8,6×10⁻⁶/Grad
Durchmesserbereich	0,02 mm - 0.2 mm (20 μm - 200 μm)
Durchmessertoleranz	Allgemein: ±0,005 mmHohe-Präzision: ±0,3 μm
Oberflächenbeschaffenheit	Elektrolytisches Polieren, Ra kleiner oder gleich 0,15 μmPassivierungsbehandlung (TiO₂-Filmdicke: 5–10 nm)
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragende Beständigkeit gegenüber Meerwasser, organischen Säuren und Chloridumgebungen. Jährliche Korrosionsrate im Salznebel:<0.0005 mm
Verarbeitungsleistung	Kaltziehverformbarkeit: Weniger als oder gleich 15 % pro Durchgang. Geeignet zum Schweißen (TIG/MIG), Hartlöten und Galvanisieren
Temperaturbereich	Betriebstemperatur: -200 Grad bis 300 Grad Kurzzeittoleranz: bis zu 400 Grad
Typische Anwendungen	Lithiumbatterie-Elektrolytfilter (5-10 μm Öffnung)Katalysatorträger für Wasserstoff-BrennstoffzellenKomponenten für MeeresentsalzungsanlagenSensorkabel für chemische ReaktorenMischwellen in Lebensmittelqualität (FDA-konform)EMI-Abschirmnetze für die Elektronik
Zertifizierung	Materialprüfbericht (ICP-OES, Zugversuch, metallografische Analyse) ISO 13485-konform für industrielle Anwendungen
Verpackung	Vakuumversiegelt mit Argon in Kunststoffspulen. Spulendurchmesser: 450 mm. Maximale Länge: 1000 m/Rolle

In Bezug auf Anwendungsszenarien sind ultrafeine Titandrähte der Güteklasse 2 aufgrund ihrer höheren Beständigkeit gegen Spaltkorrosion zum Kernmaterial für neue Energie- und Meerestechnik geworden.

Bei der Herstellung von Lithiumbatterien werden feine Drähte mit einem Durchmesser von 0,05 bis 0,1 mm elektrochemisch korrodiert, um Filter mit einer Porengröße von 5 bis 10 μm zu bilden.

Im Bereich der Wasserstoff-Brennstoffzellen hat der mit 0,08-mm-Filamenten gewebte Katalysatorschichtträger seine Korrosionsbeständigkeit in feuchten und sauren Umgebungen um 30 % verbessert und dazu beigetragen, dass die Energiedichte der Batterie 3,5 kW/l übersteigt.

In der Meerestechnik weisen die Filterkomponenten von Meerwasserentsalzungsanlagen, die aus Filamenten mit einem Durchmesser von 0,15 mm bestehen, in Salznebelumgebungen eine jährliche Korrosionsrate von weniger als 0,0005 mm auf, was viel besser ist als bei Edelstahlmaterialien;

Die Sensorleitung des Reaktionskessels in der chemischen Industrie (0,1 mm) hält stark korrosiven Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure stand und hat eine viermal höhere Lebensdauer als herkömmliche Materialien.

Im Gegensatz zum medizinischen Implantationsszenario von Grad 1 konzentriert sich Grad 2 mehr auf korrosionsbeständige Anwendungen in Industriequalität, wie beispielsweise sterile Mischwellen (0,3 mm) in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die den Lebensmittelkontaktstandards der FDA entsprechen. Es wird auch in elektronischen Geräten zur Herstellung von Abschirmnetzen gegen elektromagnetische Störungen (0,06 mm) verwendet, die sowohl Festigkeits- als auch Signalschutzfunktionen haben.

Produktionstechnisch werden ultrafeine Titandrähte der Güteklasse 2 zweimal in einem Vakuum-Lichtbogenofen geschmolzen, wobei die Verteilung der Spaltelemente streng kontrolliert wird. Während des Kaltziehprozesses wird die Verformung pro Durchgang auf 10-15 % erhöht, und Hochtemperaturglühen (700–800 Grad) wird verwendet, um Kaltverfestigung zu verhindern und die Gleichmäßigkeit der Drahtstruktur sicherzustellen. Das fertige Produkt wird einer Ultraschallreinigung und Passivierungsbehandlung unterzogen, wodurch auf der Oberfläche ein dichter TiO₂-Oxidfilm entsteht, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Alle Produkte werden mit Materialzertifikaten (einschließlich ICP-OES-Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugtestberichten und Korngrößentestergebnissen) geliefert, die der Zertifizierung des Qualitätssystems ISO 9001 entsprechen. Als Außenhandelslieferant bieten wir kundenspezifische Durchmesser (0,02–0,2 mm), eine Oberflächenvernickelung/-vergoldung und eine maximale Rollenverpackung von 1000 Metern. Wir unterstützen die Produktion nach mehreren Standards wie ASTM, JIS, GB usw. und eignen uns für den Massenbedarf in Industriebereichen wie chemischer Ausrüstung, neuen Energiebatterien und Schiffstechnik.