Kernmerkmale des Titan- und Titan -Legierungsschweißens

Hohe Empfindlichkeit gegenüber aktiven Verschmutzung
Der Schweißbereich reagiert mit Gasen in der Umwelt, wenn er 350 Grad überschreitet:
Hydrogen pollution (>300 Grad): Verspritzung von Wasserstoff verursachen
Oxygen pollution (>600 Grad): Bildung von spröden Oxiden
Nitrogen pollution (>700 Grad): Stickstoffverspritzung verursachen
Farbeigenschaften des Oxidfilm
Wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, wird die spröde Phase erzeugt

Signifikante Phasenübergangseffekte
Kritischer Punkt des Alpha/Beta -Phasenübergangs: 882 Grad
Merkmale der Wärme betroffene Zone: ✓ Signifikante Vergröbertendenz von - Phasenkörnern ✓ Hochtemperatur-Verweilzeit 3-4-mal so hoch wie bei gewöhnlicher Stahl
Anforderungen der Prozesssteuerung: → Wärmeeingang:<1.5kJ/mm → Cooling rate:>30 Grad /s

Strenge Schutzanforderungen
Schutzgas: Argon/Helium (AR/He) Schutzbereich: Starttemperatur: 200 Grad Schutzgebiet Expansion: 20-30% Anstieg im Vergleich zum Schweißen aus Edelstahl
Schwierigkeitsgrad bei der Verformungsregelung: Der elastische Modul (110 GPA) ist nur halb so hoch wie der von Kohlenstoffstahl, und die Verformungsmenge ist doppelt so hoch wie der von Kohlenstoffstahl, was die Verwendung von hohen - Festigkeitsvorrichtungen (Klemmkraft größer oder gleich 3MPA) und Kupferpolster erfordert.
Offensichtliche Porositätstendenz: Wasserstoffporen machen mehr als 70% der gesamten Defekte aus, und es ist notwendig, die Umweltfeuchtigkeit zu kontrollieren (Feuchtigkeit () (<30%) and clean before welding (acetone degreasing).
Kaltrissrisiko: Wasserstoff induziertes Cracking ist das Hauptrisiko, der einen Wasserstoffgehalt von weniger als 50 ppm im Schweißmaterial und eine Zwischenschichttemperatur von weniger als 150 Grad erfordert.
Einschränkungen unterschiedlicher Metalle: Aufgrund der Löslichkeit von Eisen in Titan müssen Vanadium/Kupfer-Zwischenschichten für Titan-Stahl-Fusionsschweißen zugesetzt werden.
HINWEIS: Das tatsächliche Schweißen sollte den TB/T4747-Standard einnehmen, und es wird empfohlen, Puls-TIG (Frequenz 2-5Hz) oder Elektronenstrahlschweißen zu verwenden.
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