Das Schweißdrahtschleifen von Titanschweißen hat eine glatte und Verschmutzung - freie Oberfläche, um eine stabile Schweißqualität zu gewährleisten und für hohe Nachfragefelder wie Luft- und Raumfahrt geeignet.
1. glatte Oberfläche und extrem hohe Sauberkeit
· Schleifprozess: Der Titanstab ist mit einem Präzisionsschleife direkt zum Zieldurchmesser gemahlen, ohne dass Schimmelpilzdehnung oder Schmiermittel erforderlich sind. Die Oberfläche ist glatt wie ein Spiegel, mit fast keinen Mängel.
· Ziehungsprozess: Durch mehrere Zeichnungsverfahren unter Verwendung einer Form zur Reduzierung der Dicke ist während des Prozesses Schmiermittel erforderlich, und es kann kleine Zeichnungsmarken, Falten oder eine verbleibende Schmiermittelkontamination auf der Oberfläche vorliegen.
· Vorteile: Die glatte Oberfläche bedeutet, dass der Draht -Fütterungsprozess beim Schweißen sehr stabil und glatt ist, ohne im Schweißwaffenführer -Rohr zu stören, und reduziert das Risiko der Oberflächenoxid -Skala und Schadstoffe, die in den Schmelzpool gebracht werden, erheblich.
2. reduzieren signifikant die Schweißporosität
Dies ist der prominenteste und wichtigste Vorteil beim Mahlen von Titanschweißdraht.
· Grundursache: Titan ist ein sehr reaktives Metall, das leicht mit Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff reagiert. Die winzigen Risse, Falten und das Restschmiermittel auf der Oberfläche des gezogenen Schweißdrahtes sind alle "Fallen", die Feuchtigkeit und Luft absorbieren. Bei hohen Schweißtemperaturen zersetzen sich diese Substanzen, um Gase zu produzieren und Poren zu bilden.
· Vorteile: Die glatte und saubere Oberfläche des Schleifdrahtes adsorbiert Schadstoffe kaum, schneiden die Gasquelle von der Quelle ab, reduzieren oder sogar die Beseitigung von Schweißporen und erhalten dichte und fehlerfreie freie Schweißnäher. Dies ist für Felder von entscheidender Bedeutung, die eine 100% ige Qualifikation in non - destruktiven Tests wie X - Strahlen und Ultraschall erfordern.
3.. Stabilere chemische Zusammensetzung und bessere Schweißnaht -Leistung
· Schleifprozess: Der Titanstab ist direkt zum Zieldurchmesser unter Verwendung eines Präzisionsschleifers, ohne dass Schimmelpilzdehnung oder Schmiermittel erforderlich ist. Die Oberfläche ist glatt wie ein Spiegel ohne Defekte, schmierfreies Schleifen, um die Kohlenstoffverschmutzung zu vermeiden, die Reinheit und die Stabilität der Schweißzusammensetzung und die Mechanik und die Macherschaft und die Heuchtigkeit/Härte/Biegerbarkeit/Härte/Biegerbarkeit/Härte/Beugen).
4. Genauigkeit und stabile Drahtversorgung extrem hoher Durchmesser
· Schleifvorgang: Durch die Verwendung von Präzisionsschleifen und -steuerung kann die Durchmessertoleranz entlang der gesamten Länge des Schweißdrahtes als sehr klein gewährleistet werden (normalerweise bis zu ± 0,01 mm oder besser).
· Vorteile: Die Genauigkeit des extrem hohen Durchmessers bedeutet:
· Stabile Drahtgeschwindigkeit: Bei automatischem Schweißen und Roboterschweißen sorgt ein stabiler Durchmesser für eine konstante Drahtgeschwindigkeit, wodurch stabiler Schweißstrom und Wärmeeingang sowie eine gleichmäßige und konsistente Schweißbildung gewährleistet werden.
· Konsistente Schmelzrate: Stabile Lichtbogenlänge, glattes Schweißverfahren und minimales Streue.
5. Verbesserung der Produktionseffizienz und Qualifikationsrate
· Ausfallzeit reduzieren: Die glatte Oberfläche reduziert die fehlerhafte Fütterung und Jammierung der Drahtdraht und vermeidet die durch diese verursachte Produktionsunterbrechungen.
· Reduzierung der Nacharbeit: Die extrem niedrige Porositäts- und Defektrate senkt die Nacharbeit und Schrottraten von Schweißnähten erheblich, sparen Sie viel Zeit, Materialien und Testkosten. Die Bedeutung einer Zeitqualifizierung von - ist besonders für das Schweißen dicker Platten oder großer Strukturen signifikant.
Vergleichszusammenfassung
| Besonderheit | Schweißdraht des Titaniums schleifen | Traditioneller Titanschweißdraht |
| Oberflächenqualität | Glatt wie ein Spiegel, makellos | Es kann Spuren von Drahtzeichnungen, Mikrorissen und Falten geben |
| Sauberkeit | Extrem hoch, kein Schmiermittelrest | Niedrig, kann Restschmiermittel und Schadstoffe haben |
| Stomatale Tendenz | Extrem niedrig | Hoch und erfordert eine sehr strenge Reinigung |
| Chemische Zusammensetzung | Rein und stabil, ohne das Risiko einer Kohlenstoffsteigerung | Mögliche Komponentenschwankungen aufgrund von Verschmutzung |
| Durchmessergenauigkeit | Extrem hoch, mit kleinen Toleranzen | Die Genauigkeit ist durchschnittlich, aber die Toleranz ist relativ groß |
| Drahtverfügungsleistung | Glatt und stabil, für automatisiertes Schweißen geeignet | Mögliche Jamming, instabile Drahtverfügung |
| Anwendbare Felder | Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Kernkraft-, Chemikalie- und andere Bereiche mit hohem Nachfrage | Im Allgemeinen Industriefelder, auf denen es keine extremen Anforderungen an Porosität gibt |
| Kosten | Höher | Untere |
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