Reiner Titandraht

1. Kernspezifikationen
Der Durchmesser von reinem Titandraht deckt einen traditionellen Bereich von 0,01 mm bis 5,0 mm ab, Sondergrößen von 0,008 mm bis 10 mm sind ebenfalls erhältlich. Es erfüllt die ultrafeinen Anforderungen für mikromedizinische Geräte und erfüllt gleichzeitig mittlere bis grobe Spezifikationen für Industriegeräte. Die Durchmessertoleranz wird streng kontrolliert von ±0,001 mm (ultrafeine Spezifikationen) bis ±0,02 mm (mittlere bis grobe Spezifikationen), um die Gleichmäßigkeit der Chargen in automatisierten Montagelinien zu gewährleisten. Die Oberflächenrauheit (Ra) beträgt höchstens 0,3 μm. Das Beizen mit Säure ist Standard, um Oxidablagerungen zu entfernen. Spiegelpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,1 μm) oder Passivierungsbehandlung können individuell angepasst werden und sind auch für Laserschweißen und Galvanisieren als Folgeprozesse anwendbar. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften liegt die Zugfestigkeit je nach Spezifikation zwischen 240 MPa und 450 MPa, mit einer Dehnung von größer oder gleich 18 %, wobei die Festigkeit und die Anforderungen für Biege-, Wickel- und andere Formprozesse ausgeglichen werden.

2. Merkmale der Mainstream-Klassen
Die gesamte Ummantelung besteht aus Reintitan GR1 und GR2 nach Industriestandard, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Reiner Titandraht GR1: Er verfügt über maximale Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität mit einem Titangehalt von mindestens 99,5 % und einem sehr geringen Gehalt an Verunreinigungen (Fe, O). Hohe Flexibilität in Kombination mit guter Verarbeitbarkeit macht es für Anwendungen mit strengen Reinheitsanforderungen geeignet, zum Beispiel für medizinische Implantate (z. B. chirurgisches Nahtmaterial, Herzstentleitungen) und Artikel für die Handhabung von Lebensmitteln. GR2 Reintitandraht: Mit einem Titangehalt von mindestens 99,2 % weist er eine höhere Zugfestigkeit (345 MPa-450 MPa) als GR1 auf, ist außerdem kostengünstiger und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Industriebereichen. Es eignet sich für industrielle Anwendungen wie elektronische Steckverbinder und die Verkabelung von Schiffserkundungsgeräten und gleicht Leistung und Beschaffungskosten aus.

3. Kernanwendungsvorteile
1. Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit: In Luft, in Wasser und in milden Säure-/Laugenlösungen erzeugt es einen stabilen Oxidfilm ohne Rost und Ionenauslaugung. Seine Lebensdauer- beträgt das 3-5-fache der Lebensdauer von Edelstahldraht und kann in feuchten und multimediumelektronischen Anwendungen auf See eingesetzt werden.
2. Medizinische-Biokompatibilität: GR1 ist sicher, nicht-allergen und nicht-toxisch und kann bei langfristigem Kontakt mit menschlichem Gewebe aufrechterhalten werden, ohne irgendeine Art von Abstoßung hervorzurufen. Daher ist es die Standardmaterialoption für medizinische Implantatdrähte.
3. Geringes Gewicht und hervorragende Verarbeitung: Da seine Dichte nur 4. 51g/cm³ beträgt, was 43 % weniger als die von Stahl ist, und seine Dehnung mehr als oder gleich 18 % beträgt, kann es zu ultradünnem Draht gezogen und durch Wickeln zu komplex geformten Produkten verarbeitet werden, was bedeutet, dass es in kleinen/Mikrogeräten verwendet werden kann.