
Titanlegierungsdraht
Durchmesser: 0,1 mm–6 mm. Technik: kaltgewalzt, warmgewalzt
Klasse:Gr1/Gr2/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12
Material:Titan
Oberfläche: Poliert/beizen
Schlüsselwort<:titanium wire
Zertifizierung:ISO,EN10204 3.1,EN10204 3.2
Standard:ASTM F136/ASTM F67/ASTM B863
Form: Spulendraht/gerader Draht
Titanlegierungsdraht zeichnet sich als Kerndrahtprodukt bei der Tiefbearbeitung von Titanlegierungen durch seinen Wettbewerbsvorteil „hohe Festigkeit + geringes Gewicht“ aus. Es entspricht vollständig internationalen Standards wie ASTM B863 und ISO 5832 und beliefert die globalen Sektoren Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und High-End-Geräteherstellung. Seine Leistung übertrifft die von reinem Titandraht und herkömmlichem Edelstahldraht bei weitem und ermöglicht einen stabilen Betrieb in extremen Umgebungen wie hohen/niedrigen Temperaturen und starker Korrosion. Es handelt sich um eine wichtige Drahtlösung zur Erfüllung der Anforderungen an „strukturelle Lastaufnahme + Gewichtsreduzierung und Energieeffizienz“ von High-End-Geräten, die bei internationalen Kunden breite Anerkennung findet.
Produktbeschreibung
| Grad | N Max |
C Max |
H Max |
Fe Max |
O Max |
Reste Elelement |
Max Gesamt |
| Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.18 | 0.1 | 0.4 |
| Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | 0.1 | 0.4 |
| Gr3 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.35 | 0.1 | 0.4 |
| Gr4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.4 |
| Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0.4 |
| Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | 0.1 | 0.4 |
| Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 0.1 | 0.4 |
| Gr11 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.18 | 0.1 | 0.4 |
| Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | 0.1 | 0.4 |
| Gr23 | 0.03 | 0.08 | 0.0125 | 0.25 | 0.13 | 0.1 | 0.4 |
Die Kernspezifikationen von Drähten aus Titanlegierungen decken verschiedene Anwendungsszenarien mit einem Standarddurchmesserbereich von 0,1 mm bis 10 mm ab. Auch Sondergrößen von 0,05 mm bis 15 mm stehen zur individuellen Anpassung zur Verfügung und eignen sich für Anwendungen, die von medizinischen Miniaturimplantaten (z. B. 0,1 mm ultrafeine Führungsdrähte) bis hin zu großen Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt (z. B. 10 mm Stützdrähte) reichen.



Diameter tolerances are precisely categorized by specification: ultra-fine sizes (≤1mm) are controlled within ±0.002mm, while medium-coarse sizes (>1 mm) betragen ±0,02 mm und gewährleisten so Präzision für die automatisierte Montage.
Oberflächenbehandlungen umfassen drei Optionen: Beizen (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm), Spiegelpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,1 μm) und Sandstrahlen (Ra=1.6-3.2μm), wobei nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Galvanisieren möglich sind.
Die mechanischen Eigenschaften variieren erheblich je nach Sorte:
- GR5 (Ti-6Al-4V) weist eine Zugfestigkeit von 860–960 MPa und eine Dehnung von mindestens 10 % auf.
- GR9 (Ti-3Al-2,5V) erreicht eine Zugfestigkeit von 480–620 MPa und eine Dehnung von mindestens 15 %.
Die gesamte Serie entspricht den EU-CE- und US-amerikanischen FDA-Zertifizierungsanforderungen (medizinische Implantate-).
Drähte aus Titanlegierungen bestehen hauptsächlich aus zwei Hauptqualitäten, GR5 und GR9, die auf unterschiedliche Festigkeitsanforderungen zugeschnitten sind. GR5-Titanlegierungsdraht, der 6 % Aluminium und 4 % Vanadium enthält, ist die am häufigsten verwendete hoch{6}}feste Sorte mit einer Zugfestigkeit, die 2-mal so hoch ist wie die von reinem Titandraht. Es verfügt über einen extremen Temperaturbeständigkeitsbereich von -253 Grad bis 600 Grad und eine außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, die eine langfristige Belastbarkeit und Stabilität erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt (z. B. Verkabelung von Flugzeugsteuerungssystemen) und bei orthopädischen Implantaten (z. B. Drähte zur Fixierung künstlicher Gelenke). GR9-Titanlegierungsdraht mit geringerem Aluminium-Vanadium-Gehalt bietet im Vergleich zu GR5 eine bessere Bearbeitbarkeit und ermöglicht komplexe Biegeformen. Seine Korrosionsbeständigkeit nähert sich der von reinem Titan an und eignet sich daher besser für Szenarien, die sowohl Festigkeit als auch Formbarkeit erfordern, wie z. B. medizinische Katheterführungsdrähte und Verbindungen von Schiffserkundungsgeräten.
Die Anwendungsvorteile von Titanlegierungsdrähten kommen insbesondere in High-End-Bereichen zum Tragen. Mit einer Dichte von nur 4,51g/cm³ ist es 43 % leichter als Stahl. Allerdings weist die Güteklasse GR5 eine mit hochfestem Stahl vergleichbare Festigkeit auf, wodurch das Gewicht der Ausrüstung erheblich reduziert wird (z. B. 20 %-30 % Gewichtsreduzierung für Luft- und Raumfahrtkomponenten) und die Betriebseffizienz verbessert wird. Seine Fähigkeit, extremen Umgebungen standzuhalten, übertrifft die von reinem Titandraht bei weitem. GR5 behält seine Festigkeit bei hohen Temperaturen bis zu 600 Grad bei und ist korrosionsbeständig in Meerwasser und sauren Medien, wodurch es für komplexe Szenarien wie Schiffstechnik und chemische Ausrüstung geeignet ist. Drähte aus Titanlegierungen der medizinischen Qualität GR5 und GR9 zeichnen sich durch eine hervorragende Biokompatibilität aus, sind nicht allergen und können eine Osseointegration mit menschlichem Knochengewebe eingehen, was eine Lebensdauer von über 10 Jahren bietet. Diese Eigenschaften machen sie zur bevorzugten Wahl für orthopädische und zahnmedizinische Implantationsdrähte.
Im Hinblick auf Qualität und Servicesicherung wird jede Charge von Titanlegierungsdrähten Zugtests, Ermüdungstests und Salzsprühtests unterzogen. Auf Anfrage können wir SGS/ISO-zertifizierte Berichte bereitstellen, um eine nachvollziehbare Qualität sicherzustellen. Wir unterstützen die Individualisierung von Kleinserien mit einer Mindestbestellmenge von nur 0,3 kg und bieten auch Zuschnitte auf-Längen an. Durch die Zusammenarbeit mit internationalen Logistikdienstleistern wie DHL und UPS können wir innerhalb von 3{10}}10 Tagen an wichtige globale Märkte liefern und gleichzeitig vollständige Zollabfertigungsdokumente einschließlich Handelsrechnungen und Packlisten bereitstellen, um den Kunden eine effiziente Beschaffung zu ermöglichen. Für die weitere Zusammenarbeit können wir eine Leistungsvergleichstabelle von Titanlegierungsdrahtqualitäten oder ein technisches Whitepaper zu Materialien für medizinische Implantate erstellen, damit Kunden Produktunterschiede präsentieren oder die Projektzusammenarbeit vorantreiben können.
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