Titan-Spulendraht

Note:Gr2
Standard: ASTM B863
Abschnitt: 0,2–6 mm
Oberfläche: Beizen/Poliert
Technik: Ziehwalzen
Anwendung: Industrie
Zertifizierung: ISO, EN10204 3.1, EN10204 3.2

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Produkteinführung

Titan-Spulendraht (Titan-Spulendraht) ist ein zentrales Verbrauchsmaterial in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie chemischen Industrie und nutzt die inhärente Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Biokompatibilität und die leichten Eigenschaften von Titan. Mit 15 Jahren Erfahrung in der Titanverarbeitung bietet unser Titan-Spulendraht eine stabile Leistung und flexible Anpassung, um den vielfältigen Anforderungen globaler Handelskunden gerecht zu werden. Im medizinischen Bereich sind wir auf Reintitan der Güteklasse Gr2 mit einem Titangehalt von mindestens 99,6 % spezialisiert, wodurch kein Sensibilisierungsrisiko und eine Biokompatibilität gemäß ISO 10993 gewährleistet sind.

Produktbeschreibung

Klassifizierung nach Spezifikation

Gerader Titandraht (feste Länge)

Gerader Draht ist Titandraht ohne Biegungen und fester Länge, der üblicherweise für Anwendungen verwendet wird, die eine bestimmte Länge und Form erfordern.

Titan-Spiraldraht (unfixierte Länge)

Bei Spiraldraht handelt es sich um gewickelten Titandraht, dessen Länge je nach Bedarf zugeschnitten werden kann. Es eignet sich für Anwendungen, die einen Dauereinsatz oder große Längenänderungen erfordern.

Spulendraht aus Titan

Bietet eine kontinuierliche, stabile Wicklung für eine automatisierte Hochpräzisionsproduktion, während der Titan-Spulendraht flexible Längen und eine einfachere Handhabung für vielseitige manuelle oder kleine{1}Serienanwendungen bietet

Klassifizierung nach Oberflächenbehandlung

Eingelegte Oberfläche

Die Oberfläche von Titandraht ist nach dem Beizen normalerweise silbergrau und weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik auf.

Helle Oberfläche

Die durch Polieren oder Vakuumglühen erhaltene Oberfläche von Titandraht weist eine hohe Glätte und Ästhetik auf und eignet sich für Anlässe mit hohen Oberflächenanforderungen.

Klassifizierung nach Bundesland

Glühzustand (M):

Geglühter Titandraht weist eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit auf und eignet sich für Anlässe, die eine weitere Verarbeitung oder Verformung erfordern.

Warmarbeitszustand (R):

Warmverformter Titandraht weist eine bestimmte Festigkeit und Härte auf und eignet sich für Anwendungen, bei denen bestimmte Belastungen oder Temperaturen ausgehalten werden müssen.

Kaltarbeitszustand (Y):

Kaltverformter Titandraht hat eine höhere Festigkeit und Härte, aber eine schlechte Plastizität und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Wir haben ein diversifiziertes Produktsystem entwickelt, das auf den Prozesseigenschaften verschiedener Pulverproduktionsszenarien basiert: 3D-gedruckter GR1-Reintitandraht für universelles Titanpulver mit einer Durchmesserabdeckung von 0,8–6,0 mm, strenger Toleranzkontrolle von ± 0,02 mm, Reinheit von über 99,6 %, Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 0,15 % und ausgezeichneter Fließfähigkeit des hergestellten Titanpulvers, geeignet für SLM-Umformanlagen in Industriequalität; GR5-Titanlegierungsdraht für Titanpulver in medizinischer Qualität, mit einem Durchmesser von 2,0–8,0 mm und einer Toleranz von ± 0,03 mm. Das Aluminium-Vanadium-Elementverhältnis ist präzise (Al 5,5–6,75 %, V 3,5–4,5 %) und seine Biokompatibilität hat die ISO 10993-Zertifizierung bestanden. Es kann zur Herstellung von Implantatpulvern wie künstlichen Gelenken verwendet werden;AMS 4928Titandraht wird für Hochtemperatur-Titanpulver in der Luft- und Raumfahrt mit einem Durchmesser von 4,0-12,0 mm und einer Toleranz von ± 0,05 mm verwendet. Es enthält verstärkende Elemente wie Zinn und Zirkonium und weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit auf. Es eignet sich zur Herstellung von Titanpulver für Triebwerksschaufeln.

Der Durchmesser reicht von 0,12 bis 0,8 mm und wird hauptsächlich für kieferorthopädische Bögen und chirurgisches Nahtmaterial verwendet. Die Oberflächenrauheit Ra beträgt höchstens 0,2 μm, um Gewebereizungen zu minimieren. Für Luft- und Raumfahrtanwendungen ist Gr5 (Ti-6Al-4V) die bevorzugte Wahl. Es verfügt über eine Zugfestigkeit von mindestens 860MPa und Durchmesser Φ1,0–6,0 mm. Es eignet sich für Motorkraftstoffleitungen und Instrumentenanschlüsse und behält seine elastische Stabilität in Umgebungen von -50 bis 300 Grad bei. In der chemischen Industrie wird Gr12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber stark korrosiven Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure dringend empfohlen. Mit Durchmessern von Φ0,8–12,0 mm wird es für Reaktordichtungen und Wärmetauscherschlangen verwendet und bietet eine mehr als sechsmal längere Lebensdauer als Edelstahl.

Als professioneller Hersteller liegen unsere Kernstärken in der {0}vollständigen Qualitätskontrolle und maßgeschneiderten Möglichkeiten. In der Produktionsphase nutzen wir importierte Vakuum-Lichtbogenöfen zum Schmelzen, kombiniert mit mehreren Kaltwalzdurchgängen und Online-Blankglühprozessen. Die Toleranz des Drahtdurchmessers wird streng auf ±0,01 mm kontrolliert, wobei die Geradheit kleiner oder gleich 0,5 mm/m ist und damit weit über dem Industriestandard von ±0,03 mm liegt. Im Gegensatz zu den festen Spezifikationen gängiger Sorten, die von Mitbewerbern angeboten werden, können wir maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anwendungen entwickeln, wie zum Beispiel die korrosionsbeständige Gr11-Sorte für den Schiffsbau und die niedrig{9}beständige Gr3-Titanlegierung speziell für den Elektroniksektor. Mit 20 automatisierten Produktionslinien, die eine 24-Stunden-Lieferung von Standardspezifikationen und eine Vorlaufzeit von 7 bis 10 Tagen für spezielle Anpassungen gewährleisten, verfügen wir über einen Vorrat an Rohmaterialien mit einem Durchmesser von 0,1 bis 20 mm, um dringende Bestellungen schnell bearbeiten zu können. Die Qualitätsprüfung des gesamten Prozesses gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von der Spektralanalyse des Rohmaterials bis hin zu Zug- und Biegetests des Endprodukts, wobei jeder Rolle Materialzertifikate und Prüfberichte beiliegen.

Warum uns wählen?

ErstensUnsere maßgeschneiderten Lösungen sind in Bezug auf die Abdeckungsdimensionen branchenführend. Wir unterstützen nicht nur grundlegende Anpassungen wie Durchmesser, Länge und Verpackung, sondern ermöglichen bei Bedarf auch Anpassungen der Drahthärte (weich/gehärtet), der Oberflächenbehandlungen (Beizen/Polieren/Beschichten) und der mechanischen Eigenschaften. Beispielsweise haben wir für einen europäischen Hersteller medizinischer Geräte 0,3 mm dicke Gr2-Drähte angepasst, indem wir die Glühtemperatur präzise gesteuert haben, um die Dehnung auf 25 % zu erhöhen und so die Biegeanforderungen minimalinvasiver Instrumente perfekt zu erfüllen, was zu langfristigen Nachbestellungen des Kunden führte.

ZweitensWir bieten ein umfassendes, vollständiges Servicesystem für den Außenhandel-. Nachdem kundenspezifische Bestellungen bestätigt wurden, überwacht ein engagierter Kundenbetreuer den gesamten Prozess und liefert Echtzeit-Updates zum Produktionsfortschritt und Prozessdarstellungen zur Rückverfolgbarkeit, wodurch grenzüberschreitende Kommunikationsbarrieren beseitigt werden. Nach-der Lieferung bieten wir ein{{6}Jahr lang einen kostenlosen Qualitätsverfolgungsservice mit regelmäßigen Nachverfolgungen-der Nutzung an. Für Anwendungen in rauen Umgebungen, wie z. B. in der Chemie- und Meeresumgebung, können wir Kunden bei Korrosionsleistungstests und Lebensdauerbewertungen unterstützen. Beispielsweise haben wir zuvor Gr12-Drahtspulen für ein Ölunternehmen im Nahen Osten angepasst. Nach sechsmonatiger Nutzung haben wir proaktiv Vor-Ort-Inspektionen durchgeführt und Wartungslösungen bereitgestellt, um dem Kunden dabei zu helfen, die Betriebszyklen der Geräte zu verlängern und eine langfristige Zusammenarbeit zu erreichen. Unser technischer After-Sales-Support rund um die Uhr steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. Für kundenspezifische Produkte bieten wir Installations- und Debugging-Dienste an. Bei Maßabweichungen führen wir einmalig innerhalb von 48 Stunden einen Austausch durch oder fordern eine Nacharbeit an.

Dritte, doppelte Garantie für maßgeschneiderte Kosten und Effizienz. Durch die Nutzung groß angelegter -Beschaffungs- und firmeneigener Formverfahren sind die Preise für unsere maßgeschneiderten Produkte 10 %-15 % niedriger als bei vergleichbaren Produkten der Branche, ohne Einschränkungen bei der Mindestbestellmenge.-Bei kleinen Probeproduktionsaufträgen können Sie trotzdem von Mengenrabatten profitieren. Für dringende Außenhandelsbedürfnisse aktivieren wir beschleunigte Kanäle, wie z. B. die Entwicklung und Anpassung von Φ2,5 mm Gr5-Spulendraht für einen nordamerikanischen Hersteller von Luftfahrtteilen. Durch die Optimierung der Produktionspläne konnten die Lieferzeiten auf nur drei Tage verkürzt werden, wodurch der F&E-Fortschritt des Kunden sichergestellt wurde. Hohe Kosteneffizienz und schnelle Reaktion machen uns zu einer vertrauenswürdigen Wahl für Kunden weltweit.