Herstellung von Titandrahtpulver

Titandraht für die Pulverproduktion ist unser Kernprodukt, das sich auf den Bereich der High-End-Pulvermetallurgie konzentriert und speziell auf Prozesse wie die Zerstäubung und die Herstellung von Pulver mit rotierenden Plasmaelektroden zugeschnitten ist. Es stellt die Reinheit und Partikelgrößenstabilität von Titanpulverprodukten von der Quelle an mit ultimativer Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung, stabilen mechanischen Eigenschaften und präziser Größenkontrolle sicher und bedient zahlreiche High-End-Fertigungsbereiche wie 3D-Druck, medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten usw. Wir sind zum designierten Rohstofflieferanten für viele führende Titanpulverunternehmen weltweit geworden und stützen uns auf mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Titanverarbeitungstechnologie und die vollständige Gestaltung der Industriekette.

Wir haben ein diversifiziertes Produktsystem entwickelt, das auf den Prozesseigenschaften verschiedener Pulverproduktionsszenarien basiert: 3D-gedruckter TA1-Reintitandraht für universelles Titanpulver, mit einer Durchmesserabdeckung von 0,8-6,0 mm, strenger Toleranzkontrolle von ± 0,02 mm, Reinheit von über 99,6 %, Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 0,15 % und ausgezeichneter Fließfähigkeit des hergestellten Titanpulvers, geeignet für SLM-Umformanlagen in Industriequalität; TC4-Titanlegierungsdraht für Titanpulver in medizinischer Qualität, mit einem Durchmesser von 2,0-8,0 mm und einer Toleranz von ± 0,03 mm. Das Aluminium-Vanadium-Elementverhältnis ist präzise (Al 5,5–6,75 %, V 3,5–4,5 %) und seine Biokompatibilität hat die ISO 10993-Zertifizierung bestanden. Es kann zur Herstellung von Implantatpulvern wie künstlichen Gelenken verwendet werden; TC11-Titandraht wird für Hochtemperatur-Titanpulver in der Luft- und Raumfahrt mit einem Durchmesser von 4,0–12,0 mm und einer Toleranz von ± 0,05 mm verwendet. Es enthält verstärkende Elemente wie Zinn und Zirkonium und weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit auf. Es eignet sich zur Herstellung von Titanpulver für Triebwerksschaufeln.

Im Vergleich zu gewöhnlichem Titandraht und ähnlichen Wettbewerbern weist unser Titandraht für die Pulverproduktion erhebliche Vorteile auf: Das Material wird durch das Elektronenstrahl-Kaltbettschmelzverfahren (EBCHM) gereinigt und der Gehalt an Verunreinigungselementen (Eisen, Kohlenstoff) beträgt weniger als 0,05 %, was einer 50 %igen Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung im Vergleich zu Industriestandards entspricht; Erneuern Sie die Technologie des „Mehrdurchgangs-Kaltwalzens + Blankglühen bei niedriger Temperatur“ in Bezug auf den Prozess mit einer Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,6 μm, sauerstofffreier Haut und Mikrorissen, wodurch die Bildung von Satellitenpulver während des Mahlprozesses reduziert wird; Der Schwankungsbereich der Zugfestigkeit in Bezug auf die Leistung beträgt höchstens ± 10 MPa und gewährleistet so eine reibungslose Zuführung ohne leichten Bruch. Als Hersteller verfügen wir über eine vollständige Produktionskette vom Schmelzen des Titanbarrens bis zur Prüfung des fertigen Produkts, ausgestattet mit 20 importierten Prüfgeräten, mit einer Fehlerquote, die unter 0,02 % liegt. Wir können spezielle Durchmesser von 0,5–15,0 mm, Trägerqualitäten (z. B. TA9, TC21), Oberflächenzustand (Passivierung/Glanz) und Härteanpassung anpassen, um individuelle Anforderungen an die Pulverproduktion zu erfüllen.

Erstens ist der maßgeschneiderte Service präzise und effizient. Der Durchmesser des Titandrahts, die Legierungszusammensetzung und die Härte können entsprechend den Parametern der Mahlausrüstung des Kunden und den gewünschten Anforderungen an die Partikelgröße des Titanpulvers angepasst werden. Die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Kleinserien beträgt nur 200 kg und die Vorlaufzeit ist 40 % kürzer als in der Branche. Dringende Bestellungen können innerhalb von 72 Stunden versendet werden.

Zweitens ist das globale After-Sales-Servicesystem gut-etabliert, mit Materialtestberichten von Drittanbietern- und Richtlinien zur Prozessanpassung, die den Produkten beigefügt sind. Kunden im Ausland genießen technischen Support vor Ort mit einer Reaktionszeit von 24 Stunden bei Qualitätsproblemen und einer Lösung und einem Ersatz der Waren innerhalb von 48 Stunden.

Schließlich garantiert die langfristige Zusammenarbeit eine umfassende Abdeckung, bietet alten Kunden Preiswarnungen für Titan-Rohstoffe und Benachrichtigungsdienste für Leistungssteigerungen und bietet eine kostenlose jährliche Schulung zur Optimierung des Pulvermahlprozesses an, um Kunden bei der Senkung der Produktionskosten zu unterstützen.

Wir halten uns stets an das Konzept „Präzisionsrohstoffe, globale Dienstleistungen und Win-{0}}Win-Kooperation“ und haben auf der Grundlage unserer Kernvorteile und umfassenden Prozessdienstleistungsfähigkeiten beim Fräsen von Titandrähten Kooperationen mit Titanpulverunternehmen in 30 Ländern auf der ganzen Welt aufgebaut. Ganz gleich, ob Sie universelle Massenspezifikationen oder kundenspezifische High-End-Produkte benötigen, wir können passende Lösungen anbieten. Kontaktieren Sie uns gerne für exklusive Angebote und Muster und erkunden Sie gemeinsam einen neuen blauen Ozean der High-End-Titanpulverherstellung.

E-Mail:bjcxtitanium@gmail.com       

               cxtitanium@outlook.com

WhatsApp:+8613571718779

Beliebte label: Herstellung von Titandrahtpulver, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für die Herstellung von Titandrahtpulver in China